Automazione del Distacco dei Pannelli
Cliente
Azienda Leader Europea nella produzione di Pannelli (Settore Legno/Arredamento)
Località
Ungheria
Settore
Industria del Legno e Arredamento
Processo Critico
Distacco fra loro di pannelli impilati verniciati solo su bordi
La Sfida: Costi Operativi Elevati e Rischio Qualità
Il processo di distacco dei pannelli verniciati, accatastati dopo la fase di asciugatura, rappresentava un serio collo di bottiglia che richiedeva un intervento umano intenso. La situazione pre-automazione presentava criticità significative: Inefficienza di Manodopera e Costi: La gestione del processo manuale richiedeva l’impiego costante di 4 operatori dedicati esclusivamente a questa mansione. Ciò comportava costi di manodopera non sostenibili e un’allocazione inefficiente delle risorse.
Danneggiamento del Prodotto: Per separare le pile, gli operatori utilizzavano strumenti come il martello in vulkollan. Questo metodo rude causava un frequente danneggiamento dei pannelli, generando perdite materiali (scarti) e un impatto negativo sui costi di produzione. Sicurezza e Qualità del Lavoro: Il compito era estremamente monotono e faticoso e comportava rischi ergonomici e di sicurezza per il personale. L’azienda necessitava urgentemente di un sistema automatico, non distruttivo e ad alta affidabilità per ottimizzare l’operazione.
La Soluzione Neomec: Macchina Brevettata ad Alta Precisione
Neomec ha affrontato la sfida progettando e installando un sistema robotizzato altamente specifico: il Distaccatore di pannelli impilati per bordi verniciati. Questa soluzione ha permesso di automatizzare il processo critico in modo sicuro e preciso:
- Tecnologia Brevettata: Il cuore del sistema è una macchina brevettata che include una particolare conformazione a botte che consente l’orientamento angolare ottimale della pila prima del distacco, garantendo un’operazione delicata.
- Personalizzazione del Flusso: La macchina è stata calibrata specificamente sulle esigenze dello stabilimento, gestendo le diverse dimensioni delle pile e garantendo una velocità di ciclo ottimizzata, integrata da un sistema di navetta dedicato.
Affidati ai nostri esperti.
Risultati e Benefici Raggiunti: Efficienza e Zero Scarti
Ottimizzazione della Manodopera
Il personale dedicato è passato da 4 a 1 solo operatore. L’operatore residuo ha assunto un ruolo di comando e supervisione, garantendo un risparmio diretto del 75% di manodopera in questa fase del processo.
Massima Qualità (ROI)
Il danneggiamento dei pannelli causato dall’intervento manuale è stato azzerato. Questo ha eliminato i costi di scarto e le perdite materiali, massimizzando la qualità del prodotto finale.
Costanza Operativa
Il sistema automatico garantisce precisione e affidabilità ineguagliabili dalla manodopera manuale e opera con costanza anche su cicli continui.
Sicurezza e Riqualificazione
È stato eliminato il lavoro usurante e potenzialmente dannoso (uso del martello). Il personale è stato riqualificato a mansioni di controllo tecnico, migliorando l’ergonomia e la sicurezza sul posto di lavoro.
Perché Neomec è il Partner Ideale
Neomec si è affermata come partner strategico sviluppando una tecnologia brevettata e personalizzata, capace di risolvere un grave collo di bottiglia produttivo.
“Neomec è il partner ideale perché costruisce la macchina in base alle tue esigenze e ai tuoi spazi.”
Questo progetto ha permesso all’azienda di raggiungere una significativa efficienza economica, riducendo drasticamente i costi di manodopera e azzerando i danni, elevando contestualmente gli standard di sicurezza e produttività.
Contattaci!
Per maggiori informazioni o per richiedere una consulenza, non esitare a contattarci.
Provvederemo a risponderti quanto prima!
