Automazione Scarico e Conteggio Profili Zincati
Cliente
Produttore Nazionale di sistemi per Cartongesso
Località
Italia
Settore
Industria Metallurgica / Edilizia
Processo Critico
Scarico, conteggio e impilamento profilati in lamiera zincata
La problematica Iniziale
La produzione di profili per cartongesso avviene ad alte velocità. Il sistema di gestione a valle della profilatrice presentava criticità che limitavano l’intero impianto:
- Collo di Bottiglia e Fermi Macchina: La necessità di garantire un ciclo continuo era ostacolata dalla gestione manuale dello scarico, che faticava a mantenere il ritmo della profilatrice.
- Inefficienza di Manodopera: Il processo richiedeva l’impiego costante di almeno 2 operatori, impegnati in un lavoro estremamente ripetitivo e usurante.
- Errori di Conteggio e Fatica: La monotonia e la fatica fisica/mentale portavano inevitabilmente a errori nel conteggio dei pezzi per ogni pacco, con conseguenti reclami o problemi logistici.
La soluzione Neomec
Data la specificità del prodotto, Neomec ha sviluppato un prototipo su misura dedicato allo scarico e all’impilamento automatico:
- Automazione Integrata: Il sistema riceve i profili in uscita dalla macchina profilatrice, li conta elettronicamente e li impila in modo ordinato.
- Ciclo Continuo e Cambio Pacco: La macchina gestisce la transizione tra un pacco completato e quello successivo senza richiedere l’arresto della profilatrice.
- Lavoro in Tempo Mascherato: Il design del sistema permette all’operatore di completare le operazioni accessorie (come la legatura) mentre la macchina continua a produrre il pacco successivo.
Affidati ai nostri esperti.
Risultati e Benefici quantificabili
L’introduzione del prototipo Neomec ha trasformato la linea di produzione da un processo manuale critico a un flusso automatizzato fluido:
Ottimizzazione della Manodopera
Il personale dedicato è passato da 2 a 1 solo operatore. Il risparmio del 50% di manodopera è accompagnato da un ruolo meno logorante.
Precisione Totale (Zero Errori)
Grazie al conteggio elettronico integrato nel prototipo, gli errori nei pacchi sono stati completamente azzerati.
Massima Produttività
Eliminando i fermi macchina legati allo scarico, lo stabilimento ha raggiunto il traguardo del ciclo continuo reale.
Benessere Operativo
È stata eliminata la fatica fisica e mentale legata ai ritmi frenetici della profilatrice, riqualificando l’operatore alla supervisione e legatura finale.
Perché il cliente ha scelto Neomec
Il cliente ha scelto Neomec per la capacità di agire come partner tecnologico e non solo come fornitore, accettando la sfida di progettare e realizzare un prototipo unico e personalizzato, capace di adattarsi perfettamente agli spazi e alle esigenze specifiche della linea.
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